特点一:导向四柱式 HJ-10型--高速精品模压彩瓦设备:采用多项先进技术,主机“机身”无焊接,全部采用“铸钢”打造而成,所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上,“主瓦模具”上下垂直运行,不会产生垂直偏差,特别对主瓦模具的易损,起到了绝对的保护,同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。
特点二:第一代、第二代“全自动模压彩瓦设备”均采用的是“摆动缸驱动滑台”,"摆动缸"属于"模压彩瓦设备"中是"极易损"配件,如果成型速度过快,导致滑台撞击力大,缓冲易振动,导致瓦片时有裂纹产生,是第一、第二代彩瓦设备中的“顽疾”。所以成型速度最快每分钟达6片。而“HJ-10型---导向四柱式模压彩瓦设备”,采用的是"内置直式油缸"滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。滑台液压缓冲可自由调节,使滑台运行平稳、安全可靠。故此技术在“国内外”同行业当中处于最领先技术水平。
特点三:主机“液压底座、上液压座”采用的全铸造生产技术,按“标准液压机”工艺要求,生产而成。“下液压底座,采用“内筋为40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为“50MM”,上压力底座采用的是“内筋是40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为:60MM,按150吨液压机身设计而成。故第三代模压彩瓦机的“主机重量”达:5.3吨。整条生产线重量为12吨(含2000快托板)。
特点四:机身“四根液压导向柱”采用的是“实心45号圆钢”加工而成。而“第二代模压彩瓦机”采用“四根方管液压支柱”焊接而成。缺点是:四根焊接支柱,焊接高度无法准确,焊接件易变形,导致“上、下模具”无法平衡,经常出现“卡模”现象。故“第三代模压彩瓦机”不会出现“二代机”卡模现象。
特点五:第三代全自动彩瓦机,采用“直式油缸”驱动滑台,通过客户近二年来生产实践证明,“直式油缸”无故障,比“摆动缸”驱动滑台有着更加明显的技术优势。
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